混床作为水处理系统中深度除盐的关键设备，新装树脂的处理质量直接影响其运行效果和使用寿命。正确处理新装树脂，能有效去除树脂中残留的杂质、可溶性物质等，确保混床快速达到最佳运行状态。下面讲讲混床新装树脂的正确处理方式。
一、新装树脂的处理需遵循预处理、再生、混合、清洗的流程。
预处理是首要步骤。新装树脂在生产和运输过程中，可能残留一定量的杂质、碎屑及未聚合的单体等。首先要进行反洗，将树脂装入混床后，通入一定压力的水，使树脂层膨胀，利用水流冲洗去除树脂表面的浮尘、碎屑等机械杂质，反洗至出水清澈为止。
反洗完成后，对于阳离子交换树脂，可用 5% 左右的盐酸溶液进行浸泡，时间约 4-8 小时，以去除树脂中含有的铁、铝等无机杂质；阴离子交换树脂则用 5% 左右的氢氧化钠溶液浸泡相同时间，去除有机物等杂质。浸泡结束后，用清水冲洗至出水接近中性。
二、再生环节旨在恢复树脂的交换能力。预处理后的树脂需分别进行再生。阳离子树脂采用盐酸作为再生剂，再生液浓度控制在 3-5%，通过树脂层时保持一定流速，确保再生液与树脂充分接触，再生时间根据树脂量和再生液流速确定。阴离子树脂则用 4-5% 的氢氧化钠溶液作为再生剂，操作方式与阳离子树脂类似。再生过程中，要保证再生液用量充足，以彻底置换树脂吸附的离子。
三、再生后的树脂需要进行混合。由于混床中阳离子树脂和阴离子树脂密度不同，再生后会分层，需通入压缩空气进行混合。混合时，控制空气压力和时间，使两种树脂均匀混合在一起，混合效果直接影响混床的出水水质和交换效率，混合结束后需快速关闭空气阀，防止树脂再次分层。
四、进行清洗。混合完成后，对混床进行正洗，直至出水水质达标，即电导率达到规定标准。清洗过程中，要控制水流速度，避免树脂被冲出，同时监测出水水质变化，确保清洗彻底。
此外，在整个处理过程中，需注意操作规范，避免树脂受到污染或损坏。处理完成后，混床即可投入运行，后续还需定期监测运行状态，根据水质变化进行再生处理，以维持其良好的除盐效果。
所以，正确处理混床新装树脂，是保证水处理系统稳定运行、出水水质达标的基础，需严格按照操作流程进行。
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