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为什么树脂再生后产水不达标?

发布时间:2020-01-09 09:50:31人气:1234
树脂再生后产水不达标,原因有很多,可能是因为再生液温度太低、再生液中含有大量的杂质、再生液的浓度不符合标准等等,那么应该如何解决呢?今天就给大家讲讲离子交换树脂产水不达标的原因以及解决方法。
 
有哪些影响离子交换树脂产水不达标的因素?
原水中的含盐量、水在经过离子交换树脂时的流速、交换终点的控制指标、进水的PH值、离子交换树脂层的厚度、离子交换树脂的再生情况、吸附效果达到饱和、再生剂的纯度、使用寿命已经耗尽、进水的温度等因素。
 
为什么树脂再生后产水不达标?
1.再生时使用的再生液温度太低,化学活动性能比较差,导致树脂的再生效果差。
2.再生液中含有大量的氯化钠、重金属、铁离子等杂质,导致这些杂质对树脂造成污染。
3.树脂被污染之后,一些杂质很难被去除,所以再生的效率不理想,导致产水不达标。
4.再生时,再生液的浓度不符合使用标准,而且再生流速较慢,影响树脂再生效果。
5.一些树脂的稳定性比较差,容易被氧化剂氧化,交换基团降解,导致再生效果差。
6.还有就是原水中的杂质较多,进水不能达到标准,这样经过树脂过滤后水质也会出现不达标的情况。
 
如何解决?
1.再生液温度过低,可以适当的加温,但是不能温度过高,如果温度过高,树脂的交换基团分解,树脂也会失效,强碱性阴树脂一般温度在30-40℃之间,弱碱性阴树脂则在25-30之间最合适。
2.再生液中含有大量的杂质,在购买再生液时,应选择纯度较高的再生液,不要图小便宜,购买廉价的再生液。
3.树脂被杂质污染的话,可以使用一些方法进行去除,官网中有关于这类文章,有需要可以了解一下。
4.树脂在再生时,需要严格的控制流速,保证树脂能够反应充分,流速不能太快,防止树脂反应不充分,降低了树脂再生的效果。
5.如果树脂被氧化剂氧化,那么可以使用活性炭将水中的的游离氯吸附,再进入树脂罐中,不仅可以去除水中的游离氯,还可以有效的减少树脂被污染的几率。
6.如果是原水中含有大量的杂质,可以在树脂罐前加一些预处理装置,比如保安过滤器等。


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