鳌合树脂塔的再生原理
加入HCl溶液，H将被吸附的2价金属阳离子取代生成水溶性氯化物，树脂转化为没有吸附作用的氢型树脂，反应式如下
原整合树脂塔的再生步骤
原有的赘生树脂塔再生步骤共分19步，每个步骤的名称、所用介质的名称和流量、相应的进行时间。如表1所示。
原再生步骤存在的问题
经过一段时间的运行，发现合树脂塔的再生过程仍然存在影响生产安全和系统稳定的问题，主要表现在以下五个方面。
1. 步骤切换时，新头塔内的树脂层被瞬间进入的大量盐水冲出小孔，树脂层变得不均匀，盐水在树脂层短路，盐水的精制效果变差，树脂塔的盐水杂质含量超过标准，管道法兰的连接部也经常泄漏。
2.排液时，厂家给出的压缩空气量和时间安排不合理。
在实际运行中发现，当程序自动向下进行时，再生塔排液不完整，影响整体再生效果。为了完全排出再生塔内的液体，每次运转到再生到排出程序时，必须将程序设定在手动模式下进行，排出后恢复自动程序，操作困难，安全风险增加。
为了确保在规定时间内完成排液，新疆华泰大大提高了压缩空气的流量。但是，流量越大，管道的振动就越严重，现场管道泄漏越频繁。
3.加入NaOH溶液，使树脂再次恢复为具有吸附作用的钠型树脂，生成水。反应式如下：
4. 充液流量大，时间短。再生塔不能充满超精制盐水，并在给定时间内自动上线。再生塔树脂层被大流量盐水冲出坑外，影响盐水精制效果。此外，所有的超精制盐水流都用于充液，导致超精制盐水储罐的液位下降。当电解槽满负荷运行时，存在阳极入口流量低和低联锁的风险，导致所有电解槽停止运行。
5. 再生塔上线后，超精盐水浓度波动较大，甚至低于指标要求。然而，低浓度的盐水会降低离子交换膜的性能，甚至产生气泡，缩短离子交换膜的使用寿命。
6. 当再生塔充满液体时，塔内气体必须完全排出。树脂塔顶部的排气手动阀直接在二楼平台向下排气。如果在排气过程中带出盐水，不仅会浪费材料，还会污染现场环境，对操作人员造成人身伤害。
整体树脂塔再生步骤的改进。
针对上述问题，新疆华泰对树脂塔再生步骤实施了以下五项改进。
1. 在塔离线再生前，将进入树脂塔的盐水流量调整至90m3/h，排水时缓慢恢复流量。
2. 压缩空气流量增加至200m2/h，时间设定为40分钟。这两个数据设置基于操作员一个月的再生监控结果。每次再生给定的压缩空气流量，然后现场观察再生塔。
引流后记录时间，最后确定这两个数据。根据流量和时间设置运行一周后，发现这两个数据升级是可行的，因此改变了系统再生步骤的程序，以避免再生过程中的人工操作。
3. 流量设定为90m2/h，当塔内充满液体时会自动上线。
4.再生塔中的碱性水通过在第16步沉淀3和氢氧化钠排放之间增加排液来完全排放。
5.延长三个树脂塔上的排气管线，通过焊接将其连接到固定在平台上的直管上，并将排水槽中排出的盐水引入排水槽)。沟渠水的回用不会造成材料的浪费，有利于维护现场卫生，降低操作人员在操作过程中的安全风险。
树脂塔再生步骤优化前后盐水浓度指标的比较。如图2所示。
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