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当软化除盐脱矿质树脂被污染和变质时,分别怎么修复再生 

发布时间:2020-11-23 06:19:17人气:214
软化除盐脱矿质树脂被污染或变质后,分别如何修复再生?
各种离子交换树脂在离子交换水处理系统运行过程中,经常发生性能变化。其原因有二:一是
软化除盐脱矿质树脂性质发生了变化,化学结构被破坏,二是被外来杂质污染。

第一,变质。
在使用中,软化除盐脱矿质树脂变质的主要原因是水中含有游离氯、硝酸根等氧化剂。在高温下,树脂受到氧化剂的腐蚀更严重,如果水中含有重金属离子,由于其可以起到催化作用,导致树脂加速变质。
软化除盐脱矿质树脂,污染,变质,修复再生
结果表明:软化除盐脱矿质树脂氧化后,颜色变浅,树脂体积变大,易碎,体积交换容量下降,质量交换容量变化不大;因设备内树脂上部与进水接触顺序不同,受侵害程度也不同,当水下流动时,上部树脂先与含氧化剂的水中接触,因此受侵害程度较高。

结果表明,强酸性H型树脂的腐蚀性是很强的,如在水中加入0.5mg/lcl2mg,只要运行4~6个月,就会出现明显的腐蚀性。另外,由于树脂颗粒变小,通过树脂层的水压力损失也显著增加。硫酸盐树脂碳链氧化断裂产物(一些是含有硫酸盐的苯乙烯聚合物),在树脂脱落之后,变成了可溶物。这类可溶物中仍有弱酸基,因此当这种物质随水流入阴离子交换器时,首先被阴树脂吸着,吸着不完全,然后留在阴离子交换器的出水处,从而降低水质。脱除水中游离氯的方法有两种,一种是用活性炭过滤,另一种是投加亚硫酸钠。

大孔型强酸性阳离子交换树脂,具有较好的抗氧化性能和机械强度,但交换容量、再生效率和漏钠量与凝胶型树脂相差不大。
软化除盐脱矿质树脂,污染,变质,修复再生
第二,污染。
阳性树脂会被水中的悬浮物,铁,铝,硫酸钙,油脂等物质污染。由于用酸作再生剂可以很好地溶解和清除铁、铝的沉积物,所以用来除盐系统的软化除盐脱矿质树脂被铁、铝污染的可能性很小。但是在软化水系统中使用软化除盐脱矿质树脂,很长一段时间后就会被这种物质污染,因为使用盐作为再生剂,可以有效地从树脂表面清除铁、铝沉积物,而只有很少一部分被软化除盐脱矿质树脂交换的铁、铝离子。使用硫酸作为再生剂时,树脂表面可能会沉积硫酸钙。

修复再生的办法:
如受前者影响,树脂性能的变化是不可恢复的;如受后者影响,则可采取适当的措施,以清除污垢,使树脂的性能恢复或得到改善。

软化树脂污染后的再生修复方法:
空气擦拭法
通过显微镜可以看到,当树脂表面有沉积物时,可以用空气擦洗的方法去除。因为开关树脂层底部通常没有设置压缩空气分配系统,可以用内径20~45mm的塑料硬管擦洗压缩空气,并用软管与压缩空气气源连接起来。其具体做法是:首先将换热器的水位降至树脂层表面300~400mm处,将气枪插入树脂层底部,控制一定的气压和气体量,使树脂处于强烈搅动状态;10~15min后停气,用清水反洗,去除被污染的杂质。如此重复的洗涤和反洗,直到反洗的水清澈为止。
软化除盐脱矿质树脂,污染,变质,修复再生
酸洗
对于不能用空气擦洗法去除的物质,如fe3+,al3+,caco3,mg(oh)2等,可用盐酸清洗。在酸洗之前,需要通过实验室测定酸洗的时间和酸洗浓度(通常为2%,5%,10%,20%)。脱盐系统中所用的软化除盐脱矿质树脂,可用原再生系统,配以所需浓度的酸溶液进行酸洗;软化系统中所用的树脂,必须将其转移到耐盐酸设备中进行酸洗。为了防止酸液稀释影响酸洗效果,在酸洗前应将换热器或设备中的水位降至树脂层表面200~300mm,然后进酸浸泡或低流速循环,也可两者交替进行。

用酸液浸酸的方法酸洗时,可用压缩空气搅拌。硫酸钙沉淀所污染的软化除盐脱矿质树脂可用二甲苯稀溶液清洗。

碱清洗
润滑油、脂类和蛋白质等有机物质,常存在于地面水中,当进入阳离子交换树脂层后,会在其表面形成一层油膜,严重影响树脂的工艺性能,出现树脂层结、树脂密度降低等异常现象。这种污染树脂的特点主要是颜色变黑,极易与铁污染软化除盐脱矿质树脂后颜色变黑相混淆,可将少量的污染树脂加入小试管中加少量的水摇动,这样被污染的树脂就会在水面上出现“彩虹”现象。被这种污染的软化除盐脱矿质树脂,可加热至50~60℃下5%naoh用于碱洗。碱洗可分为3~4次,每次持续4~6小时,中间用清水冲洗。恢复的终点可以根据废碱液中排放的化学氧量降至100~150mgo2/l。
 
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